1. Einführung in die digitale Tintenstrahlungstinte
Tintenstrahldrucksysteme sind hauptsächlich in zwei Typen unterteilt, die auf verschiedenen Prinzipien basieren. Eine davon ist eine Tintenstrahldruckmaschine, die mit der von Sophis bereitgestellten CAD/CAM-Software mit der Mikropiezoelektrik-Technologie hergestellt wird, und der andere ist eine Tintenstrahldruckmaschine, die unter Verwendung des Prinzips der heißen Presse hergestellt wird. Ersteres eignet sich für reaktive Farbstoffe und dispergierende Farbstoffe, und letztere eignet sich für saure Farbstoffe. Inländische Druck- und Färbenfabriken haben mehrere Sätze digitaler Tintenstrahldruckmaschinen gekauft, hauptsächlich das von der japanische Mimaki Company produzierte Drucksystem und die von Hangzhou Honghua Company produzierte Digital Inkjet-Druckmaschine von A'TEX Print Tex-1300/1600. Beide Druckmaschinen werden unter Verwendung des piezoelektrischen Prinzips hergestellt.
Die digitale Inkjet -Drucktechnologie wurde im Produktionsprozess des Druck- und Färbungsfabriks eingesetzt. Seiren ist derzeit das größte Stoffdruckunternehmen in Japan. Es hat ein eigenes Tintenstrahldruckproduktionssystem gebaut. Die mit reaktiven Farbstoffen, dispergierenden Farbstoffen und sauren Farbstoffen hergestellten digitalen Druckprodukten sind bereits auf dem Markt.
2. Tinte für den digitalen Tintenstrahldruck
Es gibt zwei Möglichkeiten zum digitalen Tintenstrahldruck. Einer ist der YMCIC-Tintenstrahldruck, der auf hochpräzisen Düsen basiert, dh Punktmatrixdruck; Das andere ist die Vormischung, die die Farbstoffe in eine bestimmte Farbe vormischt und sie auf den Stoff sprüht. Wenn Sie die YMCK -Methode zum Drucken anwenden, muss hochauflösende (hohe Berg -P) verwendet werden, um hohe Feinheiten und glatte Lichtübergangsfarben zu erhalten sehr hoch. Es ist schwierig, die Tintenstrahlgeschwindigkeit zu erhöhen, aber die Anzahl der verwendeten Farbstoffe ist relativ klein und die Grundfarben sind vier Farben. Für die Vormischmethode ist keine hohe Düsenfeinheit erforderlich. 180DP kann die allgemeinen Anforderungen erfüllen, und 360DP kann sehr feine Druckeffekte erzielen. Die gedruckten Produkte liegen in der Nähe des Stils des Plattendrucks. Aufgrund des großen Düsendurchmessers sind die Anforderungen an Farbstoffe nicht hoch. In Zukunft wird sich der digitale Inkjet -Druck in diesen beiden Richtungen entwickeln, um die verschiedenen Anforderungen der Benutzer zu erfüllen.
1. YMCK -Tintenstrahlungstinte
YMCK ist eine weit verbreitete Druckmethode. Die auf dem Markt verkauften Inkjet -Druckmaschinen sind auch hauptsächlich zu diesem Zweck entwickelt. Da der Düsedurchmesser der Düse sehr klein ist und die Druckauflösung hoch ist, sind die Viskosität, Oberflächenspannung, anorganische Salzgehalt und Partikelfeinheit des Farbstoffs sehr hoch. Die weltweit großen Farbstoffunternehmen und Unternehmen, die Tintenstrahldruckmaschinen produzieren, haben alle Tinten für den Tintenstrahldruck entwickelt. CIBA Specialty Chemicals hat ein Patent für aktive Farbstofftinten für den Tintenstrahldruck angewendet. Aktive Farbstoffe, die aktive Gruppen wie Monochlorotriazin und Monofluorotriazin -Ethyl -Alum -Sulfat enthalten, werden für digitale Tintenstrahldruckinterkunden verwendet. Erstens werden die anorganischen Salze in den Farbstoffen durch Membran -Trennungsmethoden wie Ultrafiltration und Umkehrosmose entfernt. 1,2-Propanol- oder N-Methyl-2-Pyrrolidon werden als Lösungslösungsmittel, Methylcellulose, Ethylcellulose oder Alginat als Verdickungsmittel verwendet, und pH-Puffer und Mehltau-Inhibitoren werden zugesetzt, um Tintenjet-Tinten zu machen. Das Drucken mit einer mikropiezoelektrischen Tintenstrahldruckmaschine hat gute Ergebnisse erzielt. Canon hat ein Patent zur Herstellung von dispergierenden Farbstofftintenstrahltinten aufgetragen, die zum Stoffdruck unter Verwendung eines thermischen Schaumstoff -Tintenstrahldruckers verwendet werden können.
Pigmentbasis Tintenstrahldruck-Tinten sind auch ein Schwerpunkt der jüngsten Entwicklung. Diese Tinten können für verschiedene Fasern und ihre gemischten Stoffe verwendet werden, erfordern keine Vorbehandlung mit Stoff und können eine zufriedenstellende Farbfastheit erreichen.
