1. Das Polstermaterial (Baumwolltuch, Schwamm, Karton usw.) unter der Thermalübertragungsmaschine des Flatbettes absorbiert Tintenfeuchtigkeit während des Übertragungsprozesses, wodurch während des Transfers zu übermäßigem Wasserdampf führt, was die Farbe des Musters am übertragenen Tuch verursacht zu verblassen. Oder es kann lokale Aerosol oder wasserähnliche Störungen geben. Daher kann ein regelmäßiger Wärme, der vor und während des Übertragungsprozesses ein paar Male drückt, die Situation verbessern, indem die Feuchtigkeit auf dem Baumwollblock verdampft. Wenn möglich, sollte es rechtzeitig ersetzt werden. Trockener Polstermaterial. 2. Das gedruckte Muster und der zu übertragende Stoff sollten von der Feuchtigkeit ferngehalten werden. Andernfalls wird das Papier während der Übertragung, insbesondere bei der Rollpresse, leicht weich und falten, und Streifen werden beim Übertragen auf dem Tuch erscheinen. Darüber hinaus wird die Übertragungsrate niedrig, die Farbe des Musters ist nicht hell, und in schweren Fällen schmilzt die Kanten des Musterumschlags. Es wird einen Farbunterschied zwischen trockenem Übertragungsdruck und feuchtem Übertragungsdrucktuch geben. Je feuchter das Tuch ist, desto schwerwiegender wird die Situation sein. Aufgrund der oben genannten Faktoren sollte das gedruckte Papier (zu übertragen werden) und Stoff in einen trockenen Raum gelegt werden, und die Luftfeuchtigkeit sollte unter 60%gesteuert werden. 3. Wenn das Übertragungspapier unter einer flachen Presse übertragen wird, treten manchmal Geisterbilder auf. Der Grund dafür ist, dass das Übertragungspapier während der Wärmeübertragung relativ flach ist und sich nicht sofort beugt, wenn sie unter der Presse erhitzt wird. Das Papier und das Stoff können flach sein. . Wenn die Wärmexplosion während der Wärmeübertragung angehoben wird, wird das Papier zusammen mit dem Stoff an die oberen Platten adsorbiert und fällt dann herunter. Zu diesem Zeitpunkt fällt das Hochtemperaturübertragungspapier auf den Stoff und führt zu einer sekundären Übertragung, wodurch ein sehr leichtes Geisterbild bildet. Um Ghosting zu vermeiden, können Sie die folgenden Lösungen einnehmen: ① Reduzieren Sie die steigende Geschwindigkeit. Wir können den Zylinder (oder hydraulischen Zylinder) Geschwindigkeitsregulierungsventil (Drosselklappenventil oder Drosselventil) an der Flachbett -Wärmeübertragungspresse einstellen und das Ventil, das das Heben der Druckplatte steuert . Auf diese Weise werden das Papier und das Stoff nicht leicht zusammengefügt, wenn die Platte angehoben wird, was das Problem des Sturzes und der sekundären Übertragung vermeiden kann, was zu Geisterbildern führt. ② Tauchen Sie die vier Ecken in Wasser. Wenn das Übertragungspapier kleiner als der Stoff ist, können Sie auf den 4 Ecken des Transferpapier . Die Adhäsion nach dem Übertrag wird nicht mit dem Stoff falsch ausgerichtet, um ein sekundäres Übertragungsgeisterbild zu erzeugen. Wenn nach dem Übertrag eine verbrannte gelbe Farbe auf dem Stoff befindet, in dem das Wasser aufgetragen wurde, kann es mit sauberem Wasser abgewischt werden. ③ Abdeckungsmethode. Wenn das Übertragungspapier größer als der Stoff ist und die Oberfläche des Stoffes bedecken kann, wird das Papier und das Stoff im Allgemeinen nicht von der heißen Pressplatte abgesaugt. Dies liegt daran, dass der physische Grund für das Aufsaugen der elektrostatische Effekt des Stoffes ist. Wenn das Papier den Stoff bedeckt, schneidet es den Stoff ab. Der elektrostatische Effekt darauf verhindert, dass es für die sekundäre Übertragung gesaugt und fallen gelassen wird. ④ Verwenden Sie spezielles Klebstoffübertragungspapier. Der beste Weg, um Ghosting zu vermeiden, ist die Verwendung von speziellem Klebetransferpapier. Das klebrige Transferpapier hält sich während der Übertragung am Stoff fest, so dass das Papier und das Stoff immer zusammenkleben, egal wie das Papier und das Stoff aufsaugt und fallen gelassen werden. Gemeinsam beseitigt es die Möglichkeit einer durch Verschiebung verursachten Ghosting. Die Verwendung von Haftpapier kann die Bequemlichkeit des Betriebs und die Passrate der Massenproduktion erheblich verbessern.
